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现场总线明显的发展趋势

来源:无锡凌科自动化技术有限公司 发表时间:2019-01-25 访问量:139

从现场总线技术本身分析,具有两个明显发展趋势。一是寻求统一的现场总线国际标准。二是IndustrialEthernet走向工业控制网络统一、开放的TCP/IPEthernet是20多年来发展较成功的网络技术,过去一直认为,Ethernet是为IT领域应用而开发的,它与工业网络在实时性、环境适应性、总线馈电等许多方面的要求存在差距,现场总线在工业自动化领域只能得到有限应用。事实上,这些问题正在迅速得到解决,国内对EPA技术(EthernetforProcessAutomation)也取得了很大的进展。随着FFHSE的成功开发以及PROFInet的推广应用,可以预见Ethernet技术将会十分迅速地进入工业控制系统的各级网络。

现场总线标准:

由于市场的驱动,世界各大控制系统厂家都相继开发了各自的现场总线产品,现场总线标准繁多。要想达到开放、兼容、互操作和各总线间互联的目的,就必须实行大家都遵守的国际标准。国际IEC/TC65标准化组织为统一现场总线通信协议,在10多年工作中,通过争论与妥协,于1999年12月底通过了8种总线标准的折中方案。这8种总线的类型是:IEC技术报告(FF即H1)、CONTROLNET、PROFIBUS、P-NET、FF、HSE、SWIFTNET、WOLDFIP、INTERBUS,再加上IECTC17B通过的3种现场总线国际标准,即SDS、ASI与DeviceNet,还有ISO11898的CAN,共有12种之多。IEC/TC65负责测量和控制系统数据通信国际标准化工作的SC65C/WG6,是较先开始现场总线标准化工作的组织。

随着计算机、信息技术的发展,以及全球化市场的逐渐形成,导致竞争力更加剧烈。工业生产必须加快新产品的开发,改善质量,降低成本,并不断的完善售前售后服务,才能在剧烈的竞争中立于不败之地。于是,计算机集成制造系统也就应运而生,它把市场、生产计划、制造过程、企业管理、售后服务看作要统一的生产过程,并采用计算机、自动化、通信等技术来实现整个过程的综合自动化,以改善生产和管理的决策。

要实现计算机集成制造系统,就是要把整个过程各个环节之间的信息交换,一是要使用大量的电缆,成本高,二是信号在传输过程中会产生电磁干扰,影响环境温度,产生粉尘、有害气体等,影响信号传输的可靠性。要实现企业的信息集成和实施综合自动化,就必须设计出一种能在工业现场环境运行的,可靠性强、造价低廉的通信系统,形成工业底层网络,完成现场自动化设备之间的多点数字通信,实现底层现场设备与外界的信息交换。现场总线就是在这种实际需要的驱动下应运而生的,它应用现场总线技术将现场各控制器及智能仪表设备互联,构成现场总线控制系统。信息技术的飞速发展,引起了自动化系统结构的变革,逐步形成以网络集成自动化系统为基础的企业信息系统。现场总线就是顺应这一形式发展起来的新技术。

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